经初步调查分析，事故直接原因是河北克尔公司一车间的１号反应釜底部放料阀处油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。事故的详细原因正在进一步调查。

    通报指出，根据目前事故初步调查的情况，这起事故暴露出事发企业装置本质安全水平低、工厂布局不合理。装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段，加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。

    同时，在没有进行安全风险评估的情况下，企业擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从２１０提高到２５５摄氏度。此外，车间管理人员、操作人员专业素质低，包括车间主任在内的绝大部分员工为初中文化水平，对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。

    为吸取教训，切实加强化学品安全生产工作，安全监管总局要求各地进一步加强对爆炸性危险化学品的安全监管，切实加强涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源企业的安全监管，进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理，进一步严格从业人员的准入条件，提高从业人员素质，进一步抓实隐患排查治理工作。